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　　首先说一点自己的看法 1.热处理的质量直接影响轴承的寿命热处理温度过高导致晶粒粗大容易存在淬火裂纹淬火温度过低硬度会稍微的降低就是所谓的欠热。 2.回火温度过高 将导致硬度下降应力去除的比较好。回火温度过低材料的硬度较高但是应力就很难出去 故轴承钢一般采用 150~180 的回火温度。 3.预备热处理对轴承寿命的影响特别是球化处理 如果球化不理想或者不均匀容易造成碳化物浓度不均在淬火的时候套圈的变形量将增加很多并且胀大或者缩小不具有规律性容易导致变形大引起的余量不足的报废、 4锻造对轴承寿命的影响锻造可算轴承制造的第一道热处理如果锻造温度过高晶粒粗大淬火容易裂开锻造比小的话容易造成碳化物不均匀同样会影响淬火的变形和开裂。锻造次数不够容易遗留锻造组织要坚决杜绝锻造的碳化物液析 碳化物偏析 碳化物带状均会影响最终的淬火处理。 从以上可以看出 锻造 退火 淬火 回火 都对 轴承的寿命起到决定性的作用 所以如果想做好轴承就应该控制好这 4 个基本的热处理步骤 而不是单纯的控制淬火工序 有时候热处理厂家的确吃了很多窝囊 呵呵 明明是锻造的原因但是最后一般都会推到热处理。